大家应该都知道，化学生产设备通常通过化学清洗或物理清洗进行清洁，那么你们对于这两种氢气方式了解多少呢？下面宁夏工业网管清洗的小编你就给大家介绍一下化学清洗工艺的清洗方法，速来了解吧！

化学清洗

根据管道内污垢的种类和清洗目的，可以采用不同的清洗工艺。化学清洗可根据不同清洗目的采用的工艺。

化学清洗的主要用途是去除油脂、二氧化硅有机聚合物、氧化皮和铜垢污泥。清洗方法可分为溶剂清洗、乳液清洗、碱洗、碱煮、保湿处理等。

物理清洗

用物理或机械的方法对管道表面的污垢施加一定的冲击力，使其剥落。使用的方法包括高压水射流清洗、PIG清洗、喷砂清洗、旋转机械清洗、抽吸清洗和超声波清洗。

1.高压水射流清洗

使用小口径喷嘴连续喷射高压水，喷射的冲击力可以清除管道中的污垢和堵塞。肩部压力水射流清洗装置主要由高压泵动力装置、压力调节装置、高压管、各种喷枪、喷嘴等组成。可安装在工程车辆上，便于现场施工。根据管道内壁附着物的硬度、附着力、油性等形态特征，选择不同型号的喷枪或不同压力的喷嘴。一般油状和粘性垢的压力为20-30兆帕，硬垢的压力为30-70兆帕。对于结垢极其严重或几乎堵塞的管道，压力可达150兆帕或更高。

根据清洗对象的不同，可采用刚性喷杆或柔性喷杆。前者适用于直管清洗，后者适用于弯管。喷嘴连接到喷杆的头部。有带孔的固定喷嘴和旋转喷嘴(见第10章相关图纸)。通过改变喷嘴孔的大小、形状、数量、喷射角度和方向，可以改变和提高清洁能力。

2.机械清洗

是用电机、压缩空气或高压水驱动前钻旋转，清除管内软硬污垢的一种方法。喷在钻头附近的低压水冷却钻头并清除污垢。对于不适合水或酸清洗的污垢，可以用压缩空气去除，而可燃污垢只能用氮气而不是压缩空气去除。清理硬垢，应使用超硬金属钻头，但要注意选择适合管道内径的钻头，避免损伤管道内壁。清理软垢时，钻杆外径应相对较小，以保证足够的排水空间。在机械清洗，钻头的旋转由柔性轴传递。轴的中心是一根高压管。这种方法可以清洗完全堵塞的U型换热器。或者，你可以用尖头钢丝刷代替钻头清洁管道，同时用水排出污垢。

3.PIG 清洗

这是一种用塑料颗粒清洗管道的方法。充水弹丸通过渐缩管(发射器)压入待清洗的管道内，通过弹丸与管壁之间的摩擦，去除内壁的污垢。然后，从管壁和抛射体之间的接触表面泄漏的背压水被用于向前推动清洁的污物，并将其从安装在另一侧的锥形管(接收装置)中排出。之后，对减压器(接收装置)加压，将弹丸反向压入管道内，清洗管道。抛射体在清扫管内反复来回移动，清扫污物；目前使用的弹丸为弹丸或球体，由弹性可压缩的高发泡聚氨酯材料制成。它的表面可以嵌入磨料、钢丝刷和钉子。

4.吸引清洁

这是一种使用真空泵直接抽吸的清洁方法。适用于流量波动、液体产生涡流的位置，清除污泥堆积造成的管道堵塞。只适合容易清除的污垢。抽吸系统应配备过滤器，并同时排放。

5.超声波清洗

适用于清洗小型精密机械管道，如烧结金属管或微孔过滤器。清洗管道超声波振动处理以水为介质，超声波产生的空化和振动冲击可以去除污垢。

6.电力化学清洗

化学清洗可用于医药、食品和超纯水设备中的管道。将金属管浸入磷酸或硫酸的电解液中，并将其与DC电源的阳极或阴极连接(使金属管成为电解槽的阳极或阴极)，利用其提升功能产生的氧气或氢气清洁表面，去除附着的污垢。这种方法只在特殊情况下使用。

7.喷砂清洗

它是利用石英砂、钢丸等磨料和压缩空气高速喷射，清除管道内壁铁锈、油脂等污垢的一种方法。小直径、短管道的清洗效率较高，而大直径管道喷砂清洗需要大量压缩空气，难以实现现场施工。由于压力损失大，这种方法不适用于长输管道。

化学清洗和物理清洗都是我们常用的清洗方法，在今天的分享中，宁夏工业网管清洗的小编主要就和大家讲述了化学清洗中常见的清洗方式，后期还会再跟大家讲物理清洗的清洗方式，记得关注哦！